一、產品原理

 1.機械部分：由外殼、上下模、1.7HZ擺動機構、測力傳感器組成；
 2.空氣控制系統：由開合模的氣缸、電磁閥，門控系統和空壓機四部分組成；
 3.電控系統：由測溫系統和控溫系統組成；
 4.測試系統：主要由微處理器、計算機控制系統、數據獲取器、交流器、數據處理器、電機控制、報告打印機組成。

二、功能概述

1.硫化曲線測定：通過測定橡膠在硫化過程中的扭矩變化，繪制硫化曲線，反映橡膠的硫化過程。

2.硫化參數測定：能夠精確測定硫化時間、硫化溫度、硫化速度等關鍵參數。

3.質量控制：幫助用戶優化硫化工藝，提高產品質量，減少次品率。

4.研發支持：為橡膠配方的研發和改進提供數據支持，加速新產品開發。

三、使用說明

1.設備檢查：

檢查硫化儀的外觀，確保無損壞、松動或腐蝕現象。

檢查電源線是否安全可靠，接地是否良好，確保設備運行安全。

檢查模具是否清潔，無雜質和殘留物，確保測試結果的準確性。

2.樣品準備：

將橡膠樣品按照標準方法制備成合適的形狀和尺寸，通常為圓柱形或方形。

確保樣品表面平整，無氣泡和雜質，以提高測量的準確性。

3.安裝樣品：

將制備好的橡膠樣品放入硫化儀的模具中，確保樣品放置平整，無偏移。

安裝模具，確保模具與儀器連接牢固，密封良好。

4.參數設置：

在硫化儀的控制面板上設置測試參數，如硫化溫度、測試時間等。

根據具體需求選擇合適的測試模式，如動態硫化測試、靜態硫化測試等。

5.啟動測試：

按下啟動按鈕，硫化儀開始按照設定的程序運行。

儀器將自動加熱模具，使橡膠樣品達到設定的硫化溫度。

在硫化過程中，儀器會實時記錄扭矩變化，并繪制硫化曲線。

6.數據分析：

測試完成后，硫化儀會自動停止運行。

通過控制面板或連接的計算機軟件，記錄硫化曲線和相關數據。

分析硫化曲線，確定硫化時間、硫化速度等關鍵參數，評估橡膠的硫化性能。

7.設備維護：

測試結束后，清潔模具和儀器，確保無殘留物。

定期檢查和維護儀器的加熱系統、傳感器和控制系統，確保設備長期穩定運行。

8.注意事項

安全操作：硫化儀在高溫下工作，操作時應佩戴防護手套，避免燙傷。

校準設備：定期對硫化儀進行校準，確保測量的準確性和可靠性。

環境條件：確保測試環境的溫度和濕度穩定，避免外界因素對測試結果的影響。

專業人員：操作和維護工作應由專業的技術人員進行，確保操作的規范性和安全性。

通過以上步驟和注意事項，硫化儀能夠為橡膠制品的生產、研發和質量控制提供準確的數據支持，確保橡膠制品的高性能和高質量。

四、技術參數

附：硫化儀數據處理分析

曲線圖

參數說明：
ML：z小轉矩
MH：z大轉矩
TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.1Nm  即在ML的基礎上增加0.1N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.2Nm  即在ML的基礎上增加0.2N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
T10（初始硫化時間）：ML （MH-ML）×10% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T30（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×30% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T50（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×50% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T70（能準確評定的硫化時間）：ML （MH-ML）×70% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T90（經常采用的z佳硫化時間）：ML （MH-ML）×90% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
VC（硫化速度指數）：VC=100/（T90-TS1）。